服裝襯布發(fā)展到今天，已從第1代的棉、麻、棕等織物襯以及第2代的黑炭襯（毛襯、馬尾襯）、第3代的樹(shù)脂襯發(fā)展到廣為現(xiàn)代服裝工業(yè)領(lǐng)域使用的第4代的（有紡和無(wú)紡）熱熔膠粘合襯，而高柔支、超薄型、環(huán)保型、保健型、耐水洗、透氣型高級(jí)襯布作為第5代新型粘合襯布也應(yīng)運(yùn)而生。
    針織襯，是以針織布為基布，經(jīng)過(guò)熱熔膠涂層加工的粘合襯布。針織襯分經(jīng)編襯和緯編襯，經(jīng)編襯又以襯緯經(jīng)編襯為主，它的性能類(lèi)似梭織襯，既有良好的隨動(dòng)性，又有很好的懸垂性。
 針織襯布屬于粘合襯，而且是永久型粘合襯，它是第4代襯布（無(wú)紡和有紡粘合襯）和第5代襯布（改良粘合襯）的重要組成部分。由于針織織物的特性，針織襯成為具有與一般粘合襯不同的、獨(dú)特的針織面料專(zhuān)用襯布，主要用于針織外衣上衣的前身、領(lǐng)子、門(mén)襟、袖口、下擺和袋口以及褲裙的腰部、衩口（拉鏈固定部位）、腳口（下擺）等部位，做局部粘合，起到補(bǔ)強(qiáng)、保型、造型等作用。
針織襯的種類(lèi)
   粘合襯的“以粘代縫”簡(jiǎn)化了現(xiàn)代服裝加工工藝，使工業(yè)化大生產(chǎn)的效率得到空前提高。針織襯作為粘合襯的一個(gè)種類(lèi)，它不僅賦予服裝良好的形態(tài)，而且使服裝更趨向輕、薄、柔、挺、彈、舒，賦予了服裝絢麗多姿的審美特點(diǎn)，恰到好處地體現(xiàn)了人們對(duì)現(xiàn)代服裝風(fēng)格的個(gè)性要求。

   針織襯根據(jù)不同的劃分方式，可劃分為不同的種類(lèi)。按針織襯基布形成方式可分為：經(jīng)編襯、緯編襯、無(wú)紡加縫編襯。按針織襯基布性能可分為：高彈襯、低彈襯、四向彈襯、高支高目襯。按針織襯的使用部位可分為：大身襯、領(lǐng)襯、門(mén)襟襯、下擺襯、袖口襯、口袋襯、腰節(jié)襯、衩口襯、牽條襯等。
針織襯的選擇
   針織服裝，特別是針織外衣，與使用梭織面料的服裝有很多不同之處。針織外衣所用針織面料的最大特點(diǎn)是多向伸長(zhǎng)性。因?yàn)椴徽摬捎玫氖翘烊焕w維織物還是化纖織物或其它交織織物，由于是線圈串套而成，針織面料的伸縮性十分明顯。所以，選擇和使用與針織面料的這種特性相似或者相同的粘合襯，成為針織外衣（服裝）的首選條件。
但是，選用與針織面料同樣伸縮特性的襯布，不僅要考慮針織面料粘合后的挺括性，而且出于設(shè)計(jì)造型的需要，必須固定和補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，還要求使用與針織面料的伸縮不同的組織相對(duì)穩(wěn)定的針織襯，由此控制其面料的活動(dòng)。例如：針織寬松套裝的衣領(lǐng)和袖口，以使用不易伸縮的梭織或非織造粘合襯，效果更好。根據(jù)針織服裝的設(shè)計(jì)目的和服裝面料的特性，區(qū)別地選用針織用襯是一大關(guān)鍵。所選用的粘合襯不同，則針織面料粘合后的活動(dòng)性能也各不相同。選襯時(shí)須謹(jǐn)慎考慮這些變化，做出精心細(xì)致的選擇。因此，使用針織襯，必須在清楚地了解針織面料和針織外衣特性的情況下，選擇性能合適（正確）的襯布。
   針織襯對(duì)應(yīng)于針織面料和針織服裝的特性，應(yīng)具備符合針織服裝需要的性能和質(zhì)量，方可具有廣泛的應(yīng)用適應(yīng)性。其內(nèi)在質(zhì)量要求如下：隨動(dòng)（伸縮）性、富于彈性、堅(jiān)牢度大、防脫散、卷邊、透氣、吸濕性、手感柔軟、不易剝離、可縫性好、洗滌后不易變形。此外，還應(yīng)該具備抗靜電、抗菌、低甲醛、保健等性能。
選擇粘合襯必須注意：須獲得充分的粘合力；不得發(fā)生背面熱熔膠滲漏；設(shè)定準(zhǔn)確的粘合條件；襯布與面料要匹配。
使用粘合襯時(shí)有必要先用粘合（壓燙）機(jī)做如下諸項(xiàng)的嚴(yán)格測(cè)試，包括：剝離強(qiáng)度；有無(wú)粘合劑滲漏；手感好壞；面料縮水；面料外表質(zhì)量變化（起泡、泛黃等）；耐干洗、水洗等。
根據(jù)這些項(xiàng)目對(duì)各種使用面料做粘合試驗(yàn)，正確選定粘合襯，確定合乎粘合要求的粘燙條件，以期達(dá)到與面料的最佳搭配要求。
選擇注意事項(xiàng)
    每種服裝的工藝流程不盡相同，即便是加工相同服裝產(chǎn)品，各服裝加工企業(yè)的加工工藝也各有不同。因此，各企業(yè)加工針織襯使用的粘合設(shè)備及其性能也會(huì)存在差異。
    在預(yù)選粘合襯前，必須首先確認(rèn)所要加工服裝的4個(gè)條件（面料縮率、壓燙溫度、時(shí)間和壓力等），然后方可預(yù)選粘合襯，設(shè)定粘合條件，通過(guò)測(cè)試論證其選擇的正確性。主要測(cè)試論證如下內(nèi)容：確認(rèn)符合服裝設(shè)計(jì)要求的面料、纖維組織，設(shè)定適合該面料的粘合溫度（例如天然纖維為160℃，合成纖維為140℃）；根據(jù)面料組織設(shè)定壓力（例如梭織物為0.3kg/cm2，針織物為0.2kg/cm2）；根據(jù)面料質(zhì)量、厚度確定粘合襯，設(shè)定壓燙時(shí)間（參照粘合襯加工廠指定的面料質(zhì)量、厚度限制選定襯布，設(shè)定符合該粘合襯標(biāo)準(zhǔn)的粘合壓燙條件）。
   做粘合試驗(yàn)之前，參照上述設(shè)定溫度、設(shè)定壓力以及試選襯的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定粘合時(shí)間、條件。假定粘合壓燙條件，試驗(yàn)時(shí)測(cè)定：粘合力、粘合劑滲漏情況、手感變化、面料縮水情況、面料外觀變化（變色、發(fā)毛、印痕、燙光等）。在這幾項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目中，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，要求改換粘合襯或粘合條件，再度進(jìn)行粘合試驗(yàn)。

   粘合測(cè)試結(jié)果正常時(shí)，主要核實(shí)中間和成品壓燙情況：粘合劑滲漏、逆滲漏。異常時(shí)，重做相關(guān)測(cè)試?！　×硗膺€需做符合服裝設(shè)計(jì)要求的洗滌試驗(yàn)、測(cè)試：粘合力、粘合劑滲漏、手感、縮水率等。結(jié)果異常時(shí)，重新按縮水率項(xiàng)內(nèi)容測(cè)試?！　∪羯鲜鰷y(cè)試結(jié)果無(wú)任何問(wèn)題，則可決定最終粘合襯、粘合方式、粘合條件。

    企業(yè)對(duì)針織襯進(jìn)行加工前，還需要對(duì)襯布的品種規(guī)格、質(zhì)量性能、主要指標(biāo)（如縮水率、剝離強(qiáng)度、折皺回復(fù)性等）以及基布種類(lèi)和特性、熱熔粘合劑類(lèi)別和特點(diǎn)、壓燙條件和壓燙方式等有一定程度的了解和認(rèn)識(shí)?！　≡诖_定加工工藝前，相關(guān)技術(shù)人員要采用與大批量生產(chǎn)相一致的粘合壓燙條件和方式進(jìn)行粘合試驗(yàn)，測(cè)定其粘合剝離強(qiáng)度、尺寸變化、外觀形態(tài)變化和手感等情況，直至合格為止（如不符合需要，需繼續(xù)調(diào)整壓燙條件測(cè)定）?！　》b加工有中間整燙和最終成品整燙。如果需要的話(huà)，為進(jìn)一步確認(rèn)襯布粘合效果的可靠性，可進(jìn)行與實(shí)際服裝整燙相一致的襯布整燙測(cè)試，以防止異?，F(xiàn)象出現(xiàn)?！　∫陨蠋讉€(gè)方面工作完成后，凡通過(guò)（合格）測(cè)試的，就可以確定所需襯布品種規(guī)格，設(shè)定科學(xué)合理的壓燙方式和條件，提供服裝大批量生產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。